浙江在线·浙江城镇网 10月20日 讯 (记者 林柏梁 吕军)  今年8月，华仪电气股份有限公司(以下简称“华仪电气”)承担的省两化深度融合国家示范区“机联网”两化融合项目——智能柔性钣金加工设备机器联网，顺利通过专家组的审核，见证了华仪电气在转型升级和产品技术创新方面的卓越实力。

　　事实上，工业制造企业作为实施“两化融合”的重要方阵，凭借其资金、技术、人才等优势，早已开始摸索发展，华仪电气就是其中一员。

　　2007年2月，华仪电气在上交所复牌上市，是温州地区首家主板上市的电气企业、乐清市首家上市公司(股票代码为600290)。2008年深化信息化管理，2010年大力推进“两化”深度融合，加快转型发展；以利用信息技术，推动管理变革，不断将信息化应用、数据和软件技术结合到企业的各个业务领域中。

　　“华仪主要从‘两点一心’着手，两点就是软实力和硬实力，一心指的是数据中心。”副总经理王岳峰这样介绍公司“两化融合”建设情况。

　　软硬结合两化融合步入深水区

　　长期以来，工业“两化融合”的重点仍然一直停留在与IT融合的层面上。但是，今天，单一方面的数字化、信息化的建设，已经远远不能满足未来制造业发展的需求，如何面对未来制造，如何赢取新一轮工业革命的发展先机，是值得每个工业制造企业深入思考的课题。

　　自2008年以来，华仪的信息化建设已经走过7个年头。在这7年里华仪对信息化建设的认识早已从单纯的信息化管理，到信息化生产，再上升到用信息化技术和智能装备为基础，有效的将管理和生产相结合，共同助推企业发展的高度。

　　在管理层面，华仪电气从单项的(销售、采购、生产、技术设计、财务管理、售后服务)管理应用，扩展至产品及产业链上下游的应用、移动办公。

　　并通过营销信息化为龙头(CRM信息系统及移动端)、设计信息化(PLM系统)建设为基础，(EHR系统)人力资源系统为保障，提升企业市场和技术研发能力，搭配企业资源管理系统(ERP系统)统一规划、以点带面。

　　同时，华仪还通过BPMS综合业务流程信息平台进行信息资源交换、加速信息流通、实现信息资源共享和提高数据分析能力，促进公司层面的经营、管理和决策方式的改进和优化，提高公司的整体管控能力和竞争力。

　　在生产信息化方面，华仪通过产品和仓库条码信息系统的实施实现数据的流通和监测，并分别引进了立体仓库、生产柔性设备和产品装配自动下线流水，形成设备联网，远程监控、处理，提高产能和保障安全生产。

　　“以信息化与工业化深度融合，建立企业大数据，从生产设备和制造流程主要环节向机联网、制造过程采集、智能监控转变；研发设计环节与制造、企业配件结合向智能设计转变；产品向互联网化、智能化、可检测和预警化发展。”王岳峰介绍。

　　投资超1亿元建“机联网”示范项目

　　记者了解到，智能柔性钣金加工设备机器联网系统总投资超1亿元，是支持长时间自动运转的钣金综合网络系统。

　　“系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，通过本系统作为我公司主打的组装式开关柜壳体、充气类产品的气箱生产。”谈到该系统王岳峰无不自豪。

　　王岳峰的这份自豪不仅仅是项目建设的成功，更是该系统的的确确地为华仪带了各项看的建的效果和收益。

　　据华仪测算，自系统建成以来达到新增年产12kV C‐GIS配电柜300台、40.5kV C‐GIS配电柜600台、12kV环网柜1200台、充气类户外开关柜代加工5000只的生产能力。达产后年销售收入可达到27600万元，达产年正常年份的年新增销售税金及附加为1212万元；其中增值税1061万元，达产年正常年份企业可实现的新增利润总额为3249万元。

　　不仅如此，智能柔性钣金加工系统的上线改善了工作环境、提高了产品质量、合格率和改善工艺技术、生产能力、设备利用率、大大降低了劳动强度、资金流转率。

　　具体表现为，人工成本大幅降低，生产效率极大提高，员工需求总量从原来的54人，下降到14人，相对于传统数控设备节约人工约80%。

　　另外，系统批量生产时(按正常8小时不间断运行计算)：以中置式开关柜月度产量为例，该生产线能够月生产开关柜1000台套。而同样数量的传统数控机床月度柜体产量在300台以下，生产效率提高近5-8倍。原材料利用率可达到99%以上，减少了浪费，节约钣金件资源30%。

　　284米的自动化涂装生产线

　　虽然，我国的工业“两化融合”的大时代已经开启，但是限于资金、人才和技术等实力，我国工业企业的“两化融合”的目标主要瞄准一些劳动强度大，环境较差生产环节的工艺改进。

　　喷涂工序作为工业电气制造业重要环节，是一个又非常耗费人力物力的一个环节。为此，华仪电气建立了一条国内一流的自动化涂装生产线，该生产线流水总长284米，挂钩总数630个，最大流转速度可调节至最快每分钟5米。

　　浙江在线记者在现场看到，该产线对喷涂工艺作了优化改进，去除掉原先对环境有较大污染对人体有安全伤害隐患的酸洗工艺。原来的喷涂前处理工艺为：水洗—脱脂—水洗—酸洗—水洗—磷化—水洗—烘干，且均在传统的土制水池槽内作业。而现在新的涂装工艺我们将酸洗这道工序去除，以自动流水形式生产，不但仍能保证喷涂质量同时满足了环保要求，也大大降低了对工人的可能性伤害。

　　“采用了全自动化流水生产作业，对生产节拍的掌握非常具体。”王岳峰说。

　　王岳峰介绍，“我们目前根据所喷涂的产品特点并在确保喷涂质量的前提下，将流水线的流转速度调节至每分钟2.4米，从上件开始计算到工件完成喷涂取件共用时约180分钟，通过计算，我们可得到每批次工件很准确的加工时间，并且可以根据此信息适度进行流转速度调节来满足加工时间的需要。”

　　该生产线很大程度上提高了工人的劳动效率，大大降低了工人的劳动强度。同时，提高了产品质量和生产效率：涂装线只需5名工人即可完成所有的涂装工艺作业，人工数较老喷涂线减少了一半。

　　“在未来，华仪电气将一如既往的贯彻落实《浙江省‘两化深度融合国家示范区’建设2015年工作方案》精神，加大信息化投入，从各个方面不断促进信息化和工业化深度融合，加快华仪转型升级，努力实现成为中国新能源设备制造一流企业的企业愿景。”王岳峰表示。