浙江在线12月2日讯（通讯员 沈卓颖）11月，全省传统制造业改造提升2.0版现场推进会在长兴召开，让高质量发展成为长兴对外的一张新名片。而长兴家庭织机户入园与数字化转型现场会的召开，让全省各地的嘉宾纷至沓来，可以说，这是对长兴数字经济发展的充分肯定。尤其是对纺织这个最大的传统产业而言，在规范化集聚布局、数字化改造提升、集约化资源利用的推动下，长兴正用数据的有序共享、全局流动，释放数据对产业发展的放大、叠加和倍增效应，不断促进美丽城镇发展。
在丁新小微园，二楼车间墙面上的数字大屏不停滚动，实时反馈着每台织机的运行情况。负责人刘彬介绍：“以前发现问题只能通过人工去布面上去查看，等发现这台机器的时候可能这个问题已经存在一两个小时了。而现在，数字大屏上就会报警，马上提醒织机户去解决问题。以前在家里生产效率只有90%左右，现在提高到95%左右。”
这些数据的传输终点不只局限于车间。借助互联网的催化，夹浦镇成立了长兴智慧纺织产业创新服务综合体，引入杭州开源电脑技术有限公司，建设纺织行业工业云平台，让小微园内的每家企业和每个散户，从原料进厂到车间生产，再到成品销售，实现数字监管的全流程覆盖，并通过数据分析完成横向对比。
“集聚后，谁做得好、谁做得不好，在这个数据平台上一目了然，而且可以帮助效率低的散户向效率高的散户取经、学习，这样整个产业园织机效率就可以得到比较大的改善。”开源电脑技术公司工业控制事业部总经理赵万强介绍。
以小微园为试点，这朵纺织产业“数字云”还将通过机联网对小微企业园之外的纺织企业进行大数据管理，实现政府云端可视、企业智能可视。莱美科技股份有限公司正以该平台为基础，建设工艺监控、计划调度、设备监控、能源管理四个核心，打造全省首个印染数字化工厂，实现单位产品产量能耗降低10.51%，生产总用工数减少21%。“云平台本身是可以做无限扩展的，我们希望花一到三年的时间，能够服务长兴所有的纺织企业，让长兴的长丝织造在全国做出特色来。”赵万强说。
随着“互联网+数字化转型”模式的落地成熟，数字赋能已经从产业链上游的长丝白坯布延伸到了下游的花色面料、家纺成品。在湖州浦鑫家用纺织品有限公司的印花车间里，代替传统印花技术的20台数码印花设备正在进行最后的安调。完成后，花型设计周期将缩短30%以上，不仅可以满足多品种、小批量、快反应的时尚柔性大批量定制需求，而且向着绿色转型又迈进一大步。
以绿色为引领，通过智造赋能，长兴在新发展理念的指引下，走出了一条纺织产业强企富民的新路径。截至目前，全县已有9.4万台喷水织机完成集聚入园，2万台完成数字化改造，单机产能从300米/天提升至360米/天。1-10月，全县纺织产业共完成规上工业产值294亿元，同比增长7.4%，高于全县面上5.7个百分点，实现了“逆势上扬”。下一步，长兴将继续以打头阵、争先锋的姿态，推进纺织产业高质量发展之路越走越宽广。
