浙江在线3月17日讯（浙江在线通讯员 虞高岚 汪佳程）一条生产线串起八道生产工序，只需要一头一尾两名员工，就可以实现整个电镀工艺的流程操作。这是记者在湖州努特表面处理科技有限公司表面处理车间看到的一幕。从2月中旬复工以来，公司依托自动化生产线，有效缓解了疫情期间的“用工难”，产能恢复率达到了95%。
“疫情的发生就像冷空气来了一样。企业自身准备充足一点，影响就少一点。”湖州努特表面处理科技有限公司总经理施振耀说，企业在做好疫情防控的基础上，通过包车等方式接回了大部分省外员工，为复工复产提供了保障，而“机器换人”则为全面达产按下了“快进键”。
传统电镀行业对用工劳动力依赖比较高，为了减少用工依赖，努特表面处理在去年投入了1000余万元实施了“机器换人”项目。让施振耀颇为高兴的是，这一大手笔投入换来的效果立竿见影。“一条全自动生产线月均销售额达到了200万元，人均产能是传统电镀工艺的4~5倍。接下来，我们打算继续新增两条这样的生产线！”
近年来，我县深入贯彻落实省政府数字经济“一号工程”，积极引导行业走向智能化、数字化和绿色化发展道路。在德清经开区，和努特表面处理一样，越来越多的企业通过“机器换人”换出发展新速度。特别是在疫情期间，“机器换人”因为用工数减少、生产效率高等优势，帮助企业把耽误的时间抢了回来。
浙江德清盛宏电器有限公司是一家专业生产电脑控制板的企业，合作客户不乏老板、美的、科勒等知名企业。去年盛宏电器通过技改，将产品应用范围从单一的厨卫电器拓展到了智能家居、电机驱动等领域，全年销量增加了30%。在直流无刷电机生产车间内，返岗的工人们正在赶制订单。每年三四月份都是企业的生产旺季，尽管人员还未100%到岗到位，但该公司总经理赵杰却是底气十足。“灌胶是直流无刷电机生产的最后一道工序。我们改成全自动生产线后，产能从过去的一天1000台上升到了5000台，工作效率明显提升。”
赵杰告诉记者，每年公司都会投入300万元左右用于技改项目，仅去年的项目就为公司增加了1000万元左右的订单。因为尝到了“甜头”，所以“机器换人”的步伐停不下来。马上要进行智能仓储的改造，改造完成后，生产领料的时间可以从原先的四五十分钟缩短到十分钟左右。在此基础上，还将引入mes系统进行全方位的信息化、数字化改造。”
