创新应用新型检测技术 浙江省特科院高效完成北京管网天然气管道检验任务

近日，浙江省特种设备科学研究院（以下简称“省特科院”）顺利完成国家管网北京管道有限公司所属河北段张家口压气站内天然气管道检验任务，为压气站下一周期安全运行提供了有力技术支撑。

张家口压气站是天然气长输管道增压外输的关键枢纽，站内管道承担高压天然气汇集、增压、计量和外输功能，其安全状况直接关系到管道系统平稳运行和下游用户用气保障。对站内压力管道开展定期检验，既是落实压力管道安全监管的法定要求，也是企业防范泄漏、失效风险，保障能源输送安全的重要举措。

此次检验覆盖管径DN50～DN1200、总长5.674km的站内管道，内容包括资料审查、宏观检查、电磁超声测厚、图纸绘制等常规项目。因本次站场规模大、管线多、管径粗，且检验周期短，为在规定时间内完成检验任务，省特科院检验团队以“清晨进场、深夜收工”的形式连续奋战于检验现场。

检验人员利用夜间时段对张家口压气站站内管道开展检测

检验过程中，除实施埋地开挖检验和数字射线检测（DR）等常规检测技术外，团队创新应用阵列涡流带涂层焊缝检测技术，并发现焊缝及母材存在多处裂纹。相较常规打磨去除涂层后开展磁粉检测，该技术可在不打磨、不破坏涂层的条件下实现焊缝的表面及近表面检测，为企业减少大量打磨工作量，显著降低打磨动火作业风险，同时减少涂层修复和停产配合成本。该技术属于新型无损检测技术，在压力容器和压力管道检验领域应用相对较少，对检测工艺、人员资质和信号判读能力要求较高，此次在站内天然气管道焊缝检测中的成功应用，充分体现了省特科院在新型检测技术应用方面的专业能力和技术储备。

检验人员运用阵列涡流带涂层焊缝检测技术对管道焊缝进行扫查