海宁：“黑灯工厂”用数字“织”未来

　　浙江在线杭州6月13日讯（通讯员 高柳杰）近年来，数字化浪潮掀起巨变，各行各业都在进行数字化转型。而在海宁经济开发区、海昌街道的华尔科技集团，已在5年前布局打造“黑灯工厂”，如今这家传统的时尚产业，插上了数字的翅膀，正以超乎想象的速度迈向工业5.0。

　　近日，在华尔科技集团海宁总部，记者走进公司精心打造的“黑灯工厂”。与传统车间工人忙碌的场景不同，这里氛围“平静”，88台全自动袜机，正在有条不紊地“工作”。一根根丝线，“吃”进袜机，按照设定的样式自动编织，不一会，便“吐”出一只袜子，传送到另一侧之后，自动缝头，一只时尚美观、做工精致的袜子就完成了。“88台袜机，一天可以生产1万5千双袜子。”华尔集团董事长王键强介绍，整个工厂可以实现24小时不间断生产。据了解，华尔科技集团主营运动针织袜品、服装、医疗器械类纺织品、智能穿戴等。集团旗下有7家独立子公司，员工2000人左右，机器设备2000多台，去年袜子生产量约计1.34亿双。打造“黑灯工厂”源于2018年。华尔最早是做袜机销售，几十年下来，渗透到了机器研发、软件开发、线上销售、智能仓库等整条产业链。数字化浪潮来袭，王键强想要用高新技术赋予了传统产业新动能，让传统产业保持生机和活力。“他们一听我是做纺织业的，都给我黄昏产业的标签，这我是不服气的，我们纺织业其实对大家的生活贡献非常大，我也有这种使命意识在里面。”王键强笑着说道。    他介绍，智能制造的实现，关键是依靠新一代信息技术系统的技术支持。“我是按照工业4.0到工业5.0的设定，来构造整个思维，让系统数字化、可持续使用。反正一切都是从0开始打造，完全没有参照物。”

　　数字化，最基础的就是机器智能化，让机器执行程序，联通数据。

　　在引进“黑灯工厂”里的自动化袜机时，王键强和公司的技术团队都参与设计，增加了自动缝头装置，大大节约劳动力。“智慧工厂带来的是生产方式革命。”每天1万5千双袜子织好，在智慧化的定型机和包装机加持下，只要7个人就可以完成定型和包装，这在以前，整个织造到包装的流程，需要100个人。环保理念也植入其中。一体化袜机里，设置了废纱收集系统，机器自动落毛后，自动回收，回收的废纱可以制成隔热保温的毛毛墙，好看又环保。在王键强的构想中，数字化要做的不仅是制作流程自动化，更重要的是数据流通，也就是要把线上的数据跟线下生产的数据完全打通。他介绍，目前，公司的销售数据与原料端、生产设备端、智能仓库的数据联通，可以数据实时更新，十分快速很精准。比如，公司现在与NBA合作十分密切，他们的一款袜子销售数据不错，当这款的袜子库存快没有时，系统会自动添加进去，自动下单给一体袜机，自动生产.“实时的数据是很重要的，中间会减少很多的环节，不仅效率高，也能减少很多人工错误。”王键强说，毕竟每天1万多双袜子的生产，如果沟通上信息出错，问题非常大。有了数据支撑，可以发挥的“舞台”更大。“我三个月就能搭建完成一个智能工厂，这是可移动可复制的。”王键强的目标是希望在全球各个分公司实现信息共享，多点多发。

　　目前，公司已有2个“黑灯工厂”，正在打造第3个“黑灯工厂”。不仅如此，公司还在大力开发未来智慧穿戴以及创新环保原材料等。“有了数字化的力量，今年的产值目标就是实现从8个亿到10个亿的突破。”