浙江在线12月16日讯（通讯员 王逸嘉）“面向未来，万丰想要为更多传统的工厂服务。上世纪90年代，万丰集团就是在竞争中发展起来的。我们不怕竞争，竞争会使我们更强大”。万丰科技董事长吴锦华这样说。
之前万丰是“两条腿”走路。一条是铸造设备，发端于集团内部的低压铸造机技术攻关项目，起初是给集团汽车零部件制造业务做配套。另一条是机器人本体，涵盖四轴、六轴、七轴的范畴。2006年，集团规划发展战略时，把工业机器人作为重点。
图说：万丰科技铝合金铸造自动化生产线客户应用现场
为了突破快速发展的管理瓶颈，并与国际接轨，实现全球竞争，万丰科技在管理上推行了项目制，组建了营销、技术、项目经理的“铁三角”。以前营销与研发齐头并进，在协同上受到一些客观因素的制约。有了铁三角后，研发剥离出专职服务于营销的售前技术职能，快速反应市场，提供方案策给客户；项目落地后，由项目部统筹进度、协调资源、对接客户，保障项目按进度推进。优异的服务让客户放心、满意，有利于形成二次销售。“铁三角”的模式运行了五年，在大项目上效果尤为显著，大幅度地提升了公司的运营体量。
万丰结合自身30年来的铸造生产管理经验，将数据进行提炼、转化、分析，输出有利于企业、行业发展所需的结果，比如监控设备、能耗管理、易耗品管理等等，尤其是铸造过程工艺分析和追溯，是独树一帜的功能，帮助客户提升看不见摸不着的铸造品质。数据要做宏观分析，更要落地于每个细节，让其真正发挥价值，服务于企业管理。
2016年开始，万丰智慧工厂进行探索。从生产指挥中心的大屏幕一看，各条生产线上，每个产品是做了哪些工序、机器运行情况都能显示，所有生产数据和异常情况会实时采集和报警管控。万丰的管理者认为，最终数字化的目标是物联网。市场端下一个准确的指令，产业链能够通过智能系统的安排，做到产能的最优匹配，实现高度灵活、高效率、高品质的生产。这是一项系统工程，需要很长的时间去实现。
