海宁市斜桥镇：打造智能工厂 提升美丽城镇产业美

　　浙江在线12月29日讯（通讯员 祁敏鸾）一根根各色的丝线在机器上交织、缠绕一条条机械臂快速运转、技术工人娴熟地进行各项操作，机器则顺滑地依照指令“穿针引线”，不一会便从一旁“吐”出一只做工精致、花纹时尚的袜子。走进位于海宁市斜桥镇的海宁迪赛针织股份有限公司，100台一体化袜机正高效运转。织袜、缝头、翻袜都由同一台机器一气呵成，一个工人可以同时看管14台机器，美丽城镇产业美得到进一步提升。

　　对于袜企这类劳动密集型企业来说，数字化带来的直接变化是用工成本的大幅降低和人均生产效率的提升。总经理陆中杰介绍说，“传统的织袜流程包括原料进厂、织造、缝头、翻袜、定型、包装等，而新型一体机整合了袜子织造、缝头、翻袜这三道工序，使得织造下机后的袜品可以直接定型包装，不仅大大缩短整个织袜工时，还能减少大约25%的企业用工。”

　　生产线的全面升级只是袜业工厂数字化转型的第一步。事实上，迪赛针织还在今年完成了厂房的搬迁扩建，5层新厂房占地面积6亩，总建筑面积1万多平。由于新建纺织企业无法接入园区现有的供热管网，而制袜的定型环节需要利用供热设备进行蒸汽处理，如何“串”起输血线成了企业的一个烦恼。

　　“企业有供气需要，我们就会勘察线路走向，与相关部门沟通协调。”斜桥镇经发办“项目经理”贝连根了解情况后，第一时间牵头帮办项目审批，积极服务，终于帮助企业按照规划路线通过了供气项目，完成蒸汽管道铺设，顺利开工投产。

　　有了供热保障，一系列的“车间革命”让产能扩大了3倍，在看得见的技术赋能背后，新的智能化项目也在紧锣密鼓建设中。

　　来到工厂“智造”车间，浙江汉脑的项目实施经理胡忠跃忙碌穿梭，负责智能工厂的硬件安装。“智能工厂建设完成后，织袜车间原材料将由AGV小车送到每一台机器，袜子织成后再由小车运输至定型车间固定库位存放，最后将成品转运到仓储车间。”胡忠跃介绍，在4楼织袜车间，3楼定型车间，2楼质检、包装车间，每层都有两台AGV小车，部门主管和挡车工均可利用手持机发布指令，呼叫AGV小车往返调配物资，小车在无指令情况下则会回到充电桩待机。除了人力成本的减少，仓储管理也会更精细准确，每一个库位的货品信息都会录入RFID出入库管控系统，实现产品全流程信息可追溯。

　　厂房扩建、袜机升级、数字化改造，换血迎新于企业而言既是压力亦是动力。体量不大的迪赛针织“抬头谋未来”。陆中杰认为，从同质化竞争中实现高端袜业领域数字化转型是必然要求，未来工厂的打造将助推企业产品质量以及管理能力的跃升。另外，工厂改造后车间统一安装中央空调和地暖，从内到外改善了工厂劳动条件，还有“机器人员工”上岗协作，也将提高企业自身“造血”能力，在一定程度上解决招工难题。