#!time!#这两天，走进浙江圣丹丽鞋业有限公司车间，就能看到新引进的切割机在不停运作。原本皮料剪裁这一步骤需要13个工人完成，如今却只需3人即可操作。一年下来，这台切割机省去近50万元的人工支出，3年就能赚回购置机器的费用。看到“机器换人”带来如此大的效益，董事长钟洪兴乐开了花。
女鞋制造业向来是桐乡市石门镇的一张金名片，然而，近年来劳动力成本增长、流动频繁等问题，使制鞋产业这一传统劳动密集型产业进入了发展的瓶颈期。如何才能扭转这一局面？今年，当地20多家鞋企纷纷将目光投向了先进的自动化生产设备，希望通过“机器换人”为企业转型升级。
省了人工，还能提升产能
圣丹丽鞋业是石门制鞋企业中的“龙头”企业，现有员工560余人，年产女鞋200万双，产值近3亿元。“像我们这样具有一定规模的鞋企，最怕的就是劳动力流失。”钟洪兴向记者介绍，制鞋企业从检验、剪裁、片皮、做帮、缝帮到成型，每一个步骤都离不开人工。“员工大多是外地人，今年来打工，明年不来很正常。”他说，员工流动性大、不稳定，会影响企业生产，影响订单完成。为了彻底解决这个不稳定因素，今年初，他决定购置自动化设备节省人工成本。
进口切割机替代了数十名人工，电脑智能针车替代了老式缝纫机，到上半年，圣丹丽鞋业已投入400万元购置设备……如今，这些设备均已开始运作，传统的手工制鞋5大步骤中已有“剪裁”、“缝帮”两个步骤被机器取代。单从一个车间的流水线来说，节省了近40%的人工，却提升了40%的生产效率。
自动剪裁，皮料利用率更高
在圣丹丽鞋业的工作车间内，记者看到，两名技术人员通过电脑程序控制，就能简单完成皮料切割的工作。“我们只需输入程序，机器就能自动识别皮料上的瑕疵点，自动剪裁。”一名技术人员告诉记者，相比过去人工剪裁，机器剪裁能节省更多皮料，提升皮料的利用率。
过去人工剪裁，一张皮只能出八九双鞋，现在能有12双左右。
省了人工成本、生产效率提升的同时还能提升产品质量，尝到“机器换人”甜头的钟洪兴透露，今年他还打算完成自己心中的“第一期转型计划”。
“到今年年底，我打算再购置两台自动剪裁机，把员工人数维持在400人左右。”他说，如果这个计划能够实现，那么“机器换人”的初步转型也就达到了自己的预期。
扩大生产，欲转型鞋企纷纷效仿
在石门镇当地，圣丹丽鞋业的“机器换人”转型之路很快引起同行们关注。到今年8月，已有20余家当地鞋企前往圣丹丽鞋业学习取经，从外贸转做内销的浙江福华德鞋业有限公司就是其中之一。“‘机器换人’是鞋企转型升级的必由之路。”该公司副总经理严献忠说，通过先期考察，今年福华德鞋业也打算投入一定资金购置进口设备，在节约人工成本的同时，扩大生产规模。通过“机器换人”进行转型升级，这条路已在石门诸多鞋企中达成共识。如今，在这些鞋企的生产车间里，或多或少都能够看到一些自动化设备正在上线。
然而，石门拥有制鞋企业近300家，年产皮鞋2000余万双，20多家在“机器换人”领域的先驱企业仅占总数的10%。“石门鞋企的‘机器换人’转型之路才刚刚开始。”桐乡鞋业协会秘书长张红林表示，如果未来更多鞋企选择这条转型之路，石门制鞋业的产能还将会有质的飞跃。
